静电喷塑是一种高效的表面涂装技术，它利用静电原理将塑料粉末均匀地吸附在工件表面，经过高温烘烤后形成致密的保护涂层。以下是静电喷塑的工艺流程及注意事项。

工艺流程主要包括前处理、喷涂、烘烤和检验等步骤。前处理是确保工件表面清洁无油污、锈迹和灰尘，通常包括除油、除锈、磷化和钝化等工艺，以形成一层抗腐蚀且能增加涂层附着力的磷化层。喷涂环节利用静电吸附原理，将带电的粉末涂料均匀喷涂在工件表面。烘烤步骤则是将工件推入固化炉，加热到预定温度并保温一定时间，使粉末熔化、流平、固化，形成坚硬的涂膜。进行检验以确保产品质量符合设计要求。

在操作过程中，有几点注意事项需要严格遵守。首先，粉末涂料应远离火源、避免日光直接照射，并置于通风良好、温度在35℃以下的场所。同时，避免存放在易受水、有机溶剂、油和其他材料污染的场所。使用时，粉末涂料勿随意露于空气中，应随时加盖或扎紧袋口避免杂物混入。其次，涂装作业使用的设备应完好接地，以消除静电，避免涂装机无端放电现象。此外，喷粉室内浮游粉尘的浓度应控制在安全浓度以下，以防止粉尘着火爆炸的危险。

总之，静电喷塑工艺流程需要精细操作，注意事项需严格遵守，以确保产品质量和生产安全。